高壓壓濾機和板框壓濾機對比分析
1、處理量
高壓壓濾機由于過濾壓力的增加及濾液系統(tǒng)的改進，從而使生產(chǎn)能力大為提高。在通常情況下，處理原生煤泥時生產(chǎn)能力為0.3-0.6t/㎡h,為板框壓濾機的3-5倍。
2、人員配置對比
高壓壓濾機采用的自動化控制系統(tǒng)，設(shè)備的啟停、運行都是自動均為自動操作，液位、料位實現(xiàn)變頻器自動控制，具有故障自動報警和自動保護停車功能，設(shè)備整機由計算機控制，運行狀況可在電腦畫面中直觀顯示。無論是兩臺還是三臺高壓壓濾機在集控室內(nèi)只需要一個操作員就可以，現(xiàn)場主廠房崗位工定時*視查看就可 以。
板框壓濾機，在卸料過程中很容易出現(xiàn)濾板歪斜情況，需要人工將濾板扳正，所以，人員都是年輕力壯的男職工，每臺要2人操作。由于煤泥水分大，在煤泥轉(zhuǎn) 載膠帶處，需再設(shè)一個崗位專門看守、啟停膠帶機，以防導(dǎo)料槽受堵。實際上，每臺板框壓濾機每班有3人工作。相同處理能力使用高壓壓濾機和一臺板框相比，人 員配備大大節(jié)省，減少2個工作崗位，按每人每年4.5萬元工資計算，每年少支出工資近10萬元。
3、煤餅質(zhì)量比較
高壓壓濾機工作壓力為4-6Mpa，產(chǎn)出的煤泥外水分能控制在25%左右，煤餅是散狀的，便于配煤，煤泥能直接進產(chǎn)品倉。板框壓濾機煤餅水分高，有時需 要落地晾干，無法隨時配煤。高壓壓濾機濾液水濃度能降低到7.9g/L，有效改善循環(huán)水系統(tǒng)，保證洗選系統(tǒng)良好運行。同時解決煤泥外排難題，保護了環(huán)境， 有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
4、入料組成
煤制油洗煤廠為煤制油項目配套洗煤廠，煤制油對入洗原煤質(zhì)量要求高，且煤質(zhì)穩(wěn)定，不存在泥化。濃縮底流的煤泥水物料組成非常適合高壓壓濾機處理，現(xiàn)有的高壓壓濾機處理效果也較好，平均排料時間100秒，煤泥中大顆粒物料所占比例較大，不適宜使用板框壓濾機處理。
通過以上比較，我們可以看到高壓壓濾機在工作中更適合企業(yè)的需求，節(jié)省大量的人工成本。