絮凝裝置：采用WTH管式靜態(tài)混凝裝置，水力自動(dòng)攪拌混凝；投加混凝劑的原水由進(jìn)水口入混凝池，與特殊的渦流反應(yīng)和混凝反應(yīng)混合，使懸浮物與水中混凝劑充分接觸，形成礬花。常用的凈水裝置是采用渦流反應(yīng)使水與混凝劑混合，但這種作用受水量的影響而不穩(wěn)定。還可采用專用攪拌器攪拌，使懸浮物與混凝劑充分接觸反應(yīng)形成礬花，不受水量變化的影響。
二沉淀池：用混凝劑混合水形成礬花，排入設(shè)備沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，采用斜管沉淀法，表面負(fù)荷為7-8m3/㎡.h。固液分離通過梯形斜板沉淀室，將沉淀后的污泥排入泥斗。
一體化凈水器裝置系統(tǒng)：由混凝池、沉降池、濾池、水質(zhì)穩(wěn)定投料裝置、反沖洗裝置、水泵和電控柜等組成。
過濾池：沉淀水進(jìn)入過濾池進(jìn)行過濾，過濾池結(jié)構(gòu)底部為布水管，中間為石英砂，上部為白煤。濾速7~10m/h，沖刷強(qiáng)度14~16L/㎡.s，最后用清水沖洗干凈，用清潔劑消毒后飲用。濾池回流周期約12小時(shí)，回流洗滌時(shí)間約5-10分鐘。濾芯采用聚苯乙烯濾芯球過濾；集成式凈水器。
一體化凈水器包括所有主材核附和材料(凈水器主體、斜板、濾料、排泥系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、巡視通道、進(jìn)水閥門等)。
二、管路原始過濾器。
三、管狀靜態(tài)混合器。
靜電攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小。玻璃纖維材質(zhì)，加工方便，堅(jiān)固耐用，耐腐蝕，采用國外先進(jìn)技術(shù)，混合效果好，水頭損失??；輸送管道串聯(lián)使用，不占場地，節(jié)省工程用地面積；各部件均無運(yùn)動(dòng)件，只需液壓磨損，使用壽命長，無需維護(hù)?；炝瞎苤睆竭x擇以經(jīng)濟(jì)流速為準(zhǔn)，一般為0.9~1.2m/s；混料管直徑大于500mm的最大流速以1.5m/s為準(zhǔn)。在條件下，擴(kuò)大50-100毫米的管徑，以減少水頭損失?；旌掀鞴?jié)數(shù)的基本組合按三個(gè)部分考慮，水頭損失在0.4~0.8m之間。還可以根據(jù)混合介質(zhì)的情況，增減節(jié)數(shù)。混合器管子內(nèi)的水壓為0.1kg/c㎡，也可以根據(jù)設(shè)備的實(shí)際壓力進(jìn)行處理。
兩個(gè)凈水器分別安裝在進(jìn)水支管上，原水管式過濾器2套。
4.藥物補(bǔ)充系統(tǒng)。
投藥器中加入了混凝劑和助凝劑的計(jì)量泵或流量計(jì)。適用于堿式氯化鋁的投加，并配有自洗裝置。溶罐采用機(jī)械攪拌，貯存藥量不少于18h，并裝有閥門和電控裝置。每一組給藥裝置分別裝配在各自的組合架上，將給藥泵、溶藥箱、緩沖器、過濾器、管道、閥門等組成一個(gè)獨(dú)立的整體。加藥機(jī)的主要材料為玻璃鋼、鋼制復(fù)合等材料。通過電弧(氬弧焊)焊接設(shè)備，檢查焊縫是否有質(zhì)量問題；進(jìn)行設(shè)備內(nèi)外去渣拋光；進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無漏水情況；在工廠進(jìn)行外觀檢查，水壓試驗(yàn)，現(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)，以及必要的抗腐蝕試驗(yàn)，并能在一定的超負(fù)荷狀態(tài)下使用。
五是消毒系統(tǒng)。
使用計(jì)量泵投加，考慮前后加藥，投加漂白精(或漂白粉)，并配有自洗裝置。溶罐采用機(jī)械攪拌，貯存藥量不少于18h，并裝有閥門和電控裝置。
六、反沖洗系統(tǒng)。
反沖洗系統(tǒng)包括泵，氣泵，閥門和電控裝置等完整的裝置。雙環(huán)式多噴口旋轉(zhuǎn)沖洗系統(tǒng)，沖洗效果好，耗水量低。
絮凝裝置：采用WTH管式靜態(tài)混凝裝置，水力自動(dòng)攪拌混凝；投加混凝劑的原水由進(jìn)水口入混凝池，與特殊的渦流反應(yīng)和混凝反應(yīng)混合，使懸浮物與水中混凝劑充分接觸，形成礬花。常用的一體化凈水器是采用渦流反應(yīng)使水與混凝劑混合，但這種作用受水量的影響而不穩(wěn)定。還可采用專用攪拌器攪拌，使懸浮物與混凝劑充分接觸反應(yīng)形成礬花，不受水量變化的影響。
二沉淀池：用混凝劑混合水形成礬花，排入設(shè)備沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，采用斜管沉淀法，表面負(fù)荷為7-8m3/㎡.h。固液分離通過梯形斜板沉淀室進(jìn)行沉淀，沉淀后污泥排入泥斗。